Alat Uji Keausan Empat Bola Meja

KN-2783P Penguji Keausan Empat Bola Otomatis

Ringkasan

KN-2783P Automatic Four Ball Wear Tester digunakan untuk menguji karakteristik Pencegahan Keausan (WP) dan Tekanan Ekstrem (EP) dari gemuk dan oli pelumas dalam aplikasi gesekan baja-pada-baja. Alat ini sesuai dengan standar yang berlaku. ASTM D2783, ASTM D2266, ASTM D2596, ASTM D5183, ASTM D4172, IP 239 dan ISO 20623Alat uji ini menggunakan gesekan geser, di bawah tekanan kontak titik tinggi, untuk mengevaluasi kapasitas beban pelumas. Alat ini mencakup tiga indeks: beban tanpa gesekan maksimum PB, beban sintering PD, dan nilai keausan komposit ZMZ. Alat uji ini juga digunakan untuk uji ketahanan abrasi jangka panjang, untuk mengukur koefisien gesekan.

Parameter teknis

1. Persyaratan lingkungan kerja: Suhu ruangan antara 10–35°C; kelembaban relatif tidak melebihi 80%; tingkat kebisingan operasional ≤75 desibel.

2. Rentang gaya uji (N): 5-10000 N. Mesin uji menerapkan gaya beban yang stabil, dengan pengoperasian silinder servo yang sepenuhnya dikendalikan komputer untuk memastikan tidak adanya benturan atau denyutan.

3. Metode pemuatan: Pemuatan elektronik silinder servo listrik otomatis sepenuhnya.

4. Metode untuk membaca diameter goresan: Pengukuran otomatis melalui mikroskop atau perangkat lunak (sebaiknya menggunakan sistem pengukuran goresan CCD).

5. Batas kesalahan yang diizinkan untuk gaya uji:

     1) Ketika FS ≤4%, kesalahan pembacaan ≤±2N dan pengulangan pembacaan ≤2N.

     2) Ketika FN 4%, kesalahan indikasi relatif harus ≤±0,5%, dan pengulangan indikasi harus ≤0,5%.

6. Retensi gaya uji: Gaya uji harus dipertahankan selama tidak kurang dari 24 jam, dengan variasi selama periode ini ≤±0,5%FS.

7. Kesalahan yang diperbolehkan untuk gaya gesekan: Kesalahan maksimum yang diperbolehkan untuk pembacaan gaya gesekan mesin uji adalah ±0,5%, dan kesalahan maksimum yang diperbolehkan untuk pengulangan pembacaan adalah 0,5%.

8. Persyaratan teknis untuk spindel dan perangkat pemuatan servo:

     1) Penyimpangan radial melingkar dari lubang kerucut spindel mesin uji adalah ≤0,010 mm, dengan kecepatan putaran maksimum 3000 r/min.

     2) Penjepit pegas berisi bola baja dipasang di belakang lubang kerucut pada spindel mesin uji, dengan penyimpangan radial bola baja ≤0,015 mm.

     3) Kesalahan koaksialitas antara spindel mesin uji dan reservoir oli meja kerja harus ≤φ0,150 mm.

     4. Kesalahan tegak lurus antara spindel mesin uji dan bidang horizontal meja kerja harus ≤0,030 mm.

9. Persyaratan Teknis untuk Sistem Pengukuran Gaya Uji:

     1) Sistem pengukuran gaya pengujian ini memiliki fungsi pengaturan nol;

     2) Sistem pengukuran gaya memiliki resolusi ≤0,01 N;

     3. Ambang batas diskriminasi sistem pengukuran gaya adalah ≤0,01%FS.

     4) Sebelum digunakan, panaskan mesin pengujian selama 30 menit, pastikan bahwa pergeseran titik nol dalam periode ini ≤±0,2%FS.

     5) Ketika gaya yang diberikan oleh mesin uji kurang dari nol, perangkat indikator gaya akan menampilkan nilai ini menggunakan tanda negatif.

     6) Setelah gaya dihilangkan, pembacaan dapat kembali ke posisi nol, dengan kesalahan relatif nol sebesar ≤±0,1%FN.

10. Persyaratan Teknis untuk Sistem Pengukuran Gesekan:

     1) Sistem pengukuran gesekan dapat memiliki fungsi pengaturan nol;

     2) Sistem pengukuran gaya gesekan memiliki resolusi ≤1 N.

     3) Pergeseran titik nol gaya gesekan dalam waktu 30 menit adalah ≤±0,2%.

     4) Ketika nilai gesekan mesin penguji kurang dari nol, indikator gesekan akan menampilkan nilai negatif ini.

     5) Setelah gaya gesekan dihilangkan, pembacaan dapat kembali ke posisi nol, dengan kesalahan relatif terhadap nol sebesar ≤±0,1%.

11. Persyaratan teknis untuk perangkat penjepit sampel:

     1) Selama proses pengujian, tidak terjadi pergeseran relatif antara lubang kerucut pada spindel mesin uji dan chuck pegas, maupun antara chuck pegas dan bola-bola baja di dalamnya.

     2) Selama pengujian, ketiga bola baja di dalam tangki minyak tidak menunjukkan pergerakan relatif atau berguling.

     3) Di bawah gaya uji 392N atau 147N, setelah beroperasi dengan oli referensi yang ditentukan selama 30 menit, perbedaan antara diameter rata-rata dari tiga titik keausan bola baja dan diameter rata-rata dari setiap titik keausan bola baja tunggal harus ≤0,04 mm

12. Persyaratan teknis untuk perangkat tampilan waktu:

Mesin uji ini dilengkapi dengan tampilan waktu dan perangkat kontrol yang memungkinkan peralihan antara satuan tampilan dalam menit dan detik. Pengukuran waktunya akurat, dengan kesalahan maksimum yang diizinkan sebesar ±1/60 dari nilai yang diukur. Ketika durasi pengujian melebihi nilai yang telah ditentukan, spindel akan segera berhenti berputar dan menampilkan waktu pengujian yang tersisa.

13. Persyaratan teknis untuk perangkat pengontrol dan tampilan kecepatan spindel:

     1) Kesalahan maksimum yang diperbolehkan untuk kecepatan spindel mesin uji adalah ±3 rpm.

     2) Mesin uji ini dilengkapi dengan perangkat kontrol dan tampilan untuk kecepatan spindel. Ketika kecepatan spindel mencapai nilai yang telah ditentukan, spindel akan berhenti berputar secara otomatis.

14. Persyaratan teknis untuk tangki bahan bakar dan perangkat pemanas:

     1) Tangki minyak dan perangkat pemanas dapat menjaga kontak yang rapat dengan isolasi yang sangat baik, memastikan resistansi isolasi tidak kurang dari 50 MΩ dalam kondisi pengoperasian.

     2) Suhu tangki minyak naik dari suhu ruangan hingga 260°C dalam waktu tidak lebih dari 40 menit; waktu pemanasan sebenarnya pada -75°C tidak melebihi 10 menit, dan tidak ada kebocoran minyak yang teramati di dalam tangki.

     3) Ketika suhu tangki minyak mencapai 75°C, variasi dalam periode suhu konstan 10 menit harus tetap berada dalam ±1°C.

15. Persyaratan teknis untuk perangkat keselamatan:

     1) Apabila gaya uji melebihi 2% hingga 10% dari kapasitas maksimum mesin uji, perangkat pengaman akan segera aktif, menyebabkan mesin mati secara otomatis dan membunyikan alarm.

     2) Ketika gaya gesekan melebihi nilai yang telah ditentukan, perangkat pengaman akan memicu tampilan alarm, dan spindel akan secara otomatis berhenti berputar.

     3) Selama proses sintering sampel, perangkat pengaman dapat langsung aktif, menyebabkan spindel utama berhenti secara otomatis.

16. Persyaratan teknis presisi:

     1) Keterulangan: Beban gigitan non-kartu maksimum: 15% dari nilai rata-rata;

          Titik sintering: Peningkatan beban tingkat pertama; Indeks keausan beban: 17% dari nilai rata-rata.

     2) Reproduksibilitas: Beban non-genggaman maksimum: 30% dari nilai rata-rata;

          Titik sintering: Peningkatan beban tingkat pertama; Indeks keausan beban: 44% dari nilai rata-rata.

17. Dimensi Bersih: 800*530*1250mm

18. Berat: 150 kg